2025预应力钢管桁架混凝土叠合楼板实施工程技术规范docx

  本文件规定了预应力钢管桁架混凝土叠合楼板施工的材料、基本规定、构造设计、施工和验收。本文件适用于预应力钢管桁架混凝土叠合楼板的施工、监理和验收。

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  GB10433紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环GB/T12755建筑用压型钢板

  预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30，预制预应力混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30，现浇混凝土强度等级不应低于C25。混凝土的力学性能应符合GB50010的规定。

  楼板的普通纵向受力钢筋、构造钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HPB300、RRB400、CRB550、CRB600H钢筋；楼板的预应力筋宜优先选用消除应力螺旋肋钢丝。

  普通钢筋和预应力钢筋的力学性能应符合GB50010、GB/T5223和JGJ95的规定。

  楼板用热轧型钢、钢管及钢板材料的品质应符合GB/T700、GB/T1591和GB/T19879的规定。

  压型钢板的基板宜选用连续热镀锌钢板，不宜选用镀铝锌板。当有防腐要求时，在不涂装防腐涂料的情况下，双面镀锌量不应小于180g/m2；做永久模板使用的压型钢板，钢板双面镀锌量不应小于120g/m2；仅做模板使用，施工完成后需拆除的压型钢板可采用非镀锌板材。压型钢板质量应符合GB/T

  手工焊接采用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

  自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T

  钢筋桁架组合楼板中的钢筋桁架节点电阻点焊和钢筋桁架与底模之间的电阻点焊，每个焊点的抗剪极限承载力应符合JG/T368的规定。

  预制混凝土叠合楼板宜选用钢筋桁架混凝土叠合楼板、预应力混凝土钢管桁架叠合楼板、预制带

  对舒适度有要求的楼盖结构，应进行竖向自振频率和楼盖峰值加速度的计算，且应符合JGJ99的规定。

  预制混凝土底板及叠合楼板应按短暂设计状况、持久设计状况分别进行设计，并均进行承载能力界限状态计算和正常使用界限状态验算。

  预制混凝土底板短暂设计状况应按GB50666的规定计算承载力、抗裂或裂缝宽度及挠度。

  叠合楼板持久设计状况承载能力界限状态应按GB50010的规定计算正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力。

  叠合楼板持久设计状况正常使用界限状态应按GB50010的规定验算挠度、纵向受拉钢筋应力以及抗裂或裂缝宽度。

  预应力混凝土钢管桁架叠合楼板根据预制底板的拼缝构造、支座构造、长宽比可按单向板或双向板计算。

  当平面规则时，在结构分析中可假定预应力混凝土钢管桁架叠合楼板在其自身平面内为无限刚性。

  当预应力混凝土钢管桁架叠合楼板跨度小于或等于6.6m时，预制底板的厚度不宜小于35mm；

  预制底板与叠合层接触的表面应做成凹凸差不小于4mm的粗糙面，且粗糙面的面积不宜小于结合面的80％。

  预制预应力混凝土钢管桁架底板宽度方向，上弦钢管距板端距离不应大于300mm，两相邻上弦

  钢管之间的间距不宜大于600mm。上弦钢管直径不应小于20mm，钢管内注抗压砂浆强度标准值不应

  预制预应力混凝土钢管桁架底板的纵向预应力钢筋应按计算配置，并在板宽范围内均匀布置，其钢筋之间的净间距及板端附加钢筋的设置应符合GB50010的规定。

  在连续叠合楼板或悬臂叠合楼板的负弯矩区应按计算配置负弯矩钢筋，并满足钢筋锚固的要求，其中连续叠合楼板的负弯矩钢筋应伸过板的反弯点。按简支边或非受力边设计的叠合楼板，应在板面配置构造钢筋，且应符合GB50010的规定。

  在温度、收缩应力较大的叠合楼板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋，且应符合GB

  叠合楼板按单向板设计时，拼缝处紧邻预制板顶面宜设置垂直于板缝的附加钢筋。附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度均不应小于15d(d为附加钢筋直径）；附加钢筋截面面积不宜小于预制板中该方向钢筋面积，钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于250mm；垂直于附加钢筋的方向

  当叠合楼板按双向板设计时，拼缝位置宜设置在叠合楼板的次要受力方向上且受力较小处，拼缝可采用后浇带式、整体密拼式等可满足双向受力的拼缝构造。当拼缝采用整体密拼形式时，应符合下列规定：

  紧邻预制板顶面应布置横向穿孔钢筋，横向穿孔钢筋按照拼缝处的弯矩设计值及后浇层的厚度计算配置，且钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；

  预制预应力混凝土钢管桁架底板的密拼拼缝构造宜采用倒Y形部分斜平边、倒V形斜平边、V形斜平边如图2所示。拼缝最大宽度bj不宜小于10mm，拼缝处应采用抗裂、防水能力好的材料嵌填。

  当叠合楼板与钢梁连接时，预制预应力混凝土钢管桁架底板在钢梁上的支承长度不应小于40mm。

  叠合板板端支座处（预制底板的钢管桁架纵向与钢梁垂直），预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d(d为附加钢筋直径），且宜伸过支座中心线。当板端伸出钢筋影响预制底板的铺设时，板端钢筋可不伸入支座，并在平板上方设置端部连接钢筋。

  叠合板板侧支座处（预制底板的钢管桁架纵向与钢梁平行），单向叠合板板侧支座处应配置附

  加钢筋，附加钢筋直径不宜小于预制板内同向分布钢筋直径，间距不宜大于250mm；伸入板后浇叠合

  层的长度不应小于15d，伸入支座的长度不应小于15d(d为附加钢筋直径），且宜伸过支座中心线。

  双向叠合板底板顶横向钢筋应伸入支座，当钢筋受压时，伸入支座的锚固长度不应小于钢筋直径的15倍，且宜伸过支座中心线；当钢筋受拉时，伸入支座的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。

  叠楼楼板与钢梁之间应设置栓钉抗剪连接件，且栓钉设置应符合GB50017的规定。

  当钢梁两侧楼板的顶面标高不同时，钢梁翼缘或腹板上应设置支承件，板的端部应布置附加钢

  筋。支承件尺寸及与钢梁的连接应按GB50017计算。楼板变截面处附加钢筋的设置应符合GB50010的要求。

  预应力混凝土钢管桁架叠合楼板开洞应避开底板的纵向预应力筋的位置，当开洞未截断预制底板的纵向受力钢筋且开洞尺寸不大于80mm时，可不采取加强措施。

  叠合楼板开洞截断预制底板的纵向预应力钢筋或开洞尺寸在80mm～120mm之间时，可在孔

  洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm，数量不应小于2根；沿平行钢管桁架方向的附加钢筋伸过洞边距离不应小于25d(d为附加钢筋直径），沿垂直钢管桁架方向的附加钢筋应伸至上弦钢管边，如图3所示。

  底板制作单位应具备相应的生产的基本工艺设施，并应有完善的质量管理措施和必要的试验检测手段。

  底板制作前应制定生产方案，对其技术方面的要求和品质衡量准则进行技术交底，对生产的基本工艺、模具方案、技术质量控制措施、成品保护、堆放、运输及吊装方案等作出规定。

  楼板工程施工前应根据设计图纸及施工条件编制专项实施工程的方案，并应经审查批准后组织实施。

  楼板施工全套工艺流程中应采取安全措施，并应符合GB50666和国家相关劳保安全技术的规定

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